MAPAL präsentiert drei neue Lösungen für die Praxis im Bereich Reiben
Komplexe Prozesse und hohe Qualitätsanforderungen erfordern Feinbearbeitungssysteme, die leistungsfähig, präzise und einfach in der Handhabung sind. Mit HPR400 und HPR400 plus zum hochproduktiven Reiben großer Durchmesser erfüllt MAPAL genau diese Anforderungen.
Complex processes and high quality requirements call for fine machining systems that are effective, precise and easy to use. With HPR400 and HPR400 plus for ultra-productive reaming of large diameters, MAPAL is meeting precisely these requirements. The multi-bladed tool systems offer the advantage that the inserts with one (HPR400) or four (HPR400 plus) cutting edges can be exchanged by the customer directly on site and ensure maximum accuracy thanks to high-precision insert seats. The focus of current developments is three new solutions that all pursue one goal: continuing to improve companies’ productivity and sustainably reduce costs.
Innovative one-shot solution for finish machining with high stock allowances
In machining situations with high stock allowances in finish machining, the combination tool with ISO leading stage and HPR400 system is particularly attractive. It enables users to machine bores with up to 6 mm of stock allowance in a single working step. The ISO inserts handle the main machining, while the HPR400 system takes care of the finish machining. This results in very short cycle times for the customer. In addition, there is no need for setting as the inserts on the entire tool do not have to be set.
The HPR400 plus series was specifically further developed for machining face grooves, with indexable inserts explicitly adapted for bores with special base contours (facing or face groove). The new tool concept with two usable cutting edges improves cost-effectiveness. Despite the face groove, tool and inserts are stable and reliable in machining. Applications can be found in almost all steering knuckles and bearing bores where clearance must be ensured at the bottom of the bore.
HPR400 mit PKD-Schneiden für die Bearbeitung von Statorgehäusen: Innovative Lösungen für die Elektromobilität
Das HPR400 System eignet sich darüber hinaus auch für die Schlichtbearbeitung der Statorbohrung in Elektromotoren. Da mittlerweile verstärkt Motoren in höheren Stückzahlen für Fahrzeuge im mittleren Segment nachgefragt werden, steigt die Forderung nach produktiven Lösungen.
Im Gegensatz zu den Schneiden eines Feinbohrwerkzeugs kommen die HPR400-Werkzeuge mit PKD-Schneiden ohne Einstellung aus. Die Bearbeitungsgeschwindigkeiten sind aufgrund der höheren Schneidenanzahl deutlich höher als bei einem Feinbohrwerkzeug. Die Technologie ermöglicht einen höheren Output mit weniger Aufwand und steigert damit die Produktivität.
Flexibel, wirtschaftlich, nachhaltig und technologisch auf der Höhe der Zeit
Mit den Weiterentwicklungen der HPR400 und HPR400 plus-Systeme für konkrete Anwendungen unterstreicht MAPAL den Anspruch, Kunden aus den Bereichen Fahrzeugbau oder Fluidtechnik zukunftsfähige Lösungen für eine Vielzahl anspruchsvoller Bearbeitungen anbieten zu können – flexibel, wirtschaftlich, nachhaltig und technologisch auf der Höhe der Zeit.
