UNIQ - Neue Generation an Hydrodehnspannfutter
UNIQ Mill Chuck & UNIQ DReaM Chuck, 4.5° erhalten Design Award
Beide Hydrodehnspannfutter-Baureihen – UNIQ Mill Chuck und UNIQ DReaM Chuck – im neuen Design vereinen erkennbar das Leistungsversprechen an Qualität und Funktion. Dies gelingt durch ein optimales Zusammenspiel von geometrischen und funktionellen Eigenschaften.
Function meets design – Industriedesign mit Mehrwert
Das neu entwickelte Hydrodehn-Spannsystem ermöglicht hohe Bearbeitungsparameter durch hervorragende Stabilität und Genauigkeit. Es minimiert selbsterregte Schwingungen wodurch eingespannte Werkzeuge keinen Mikroschwingungen ausgesetzt werden. Das wiederum führt zu einer reduzierten Spindellast um bis zu 15 Prozent, ermöglicht eine deutlich längere Werkzeugstandzeit und garantiert optimale Oberflächengüten.
Zusätzlich sorgt die brillante Oberfläche, die MAPAL durch ein speziell entwickeltes Polierverfahren erzeugt, dafür, dass die Spannfutter schmutz- und korrosionsbeständiger sind. Anwender können das Werkzeug prozesssicher in der Aufnahme mit geringem Kraftaufwand spannen. Dafür sorgt das „Foolproof-Handling“, also eine einfache und selbsterklärende Handhabung der Spannfutter. Insbesondere beim UNIQ DReaM Chuck, 4.5° bedeutet dies eine erhebliche Zeitersparnis gegenüber anderen Spannmechanismen.
Zusätzlich sorgt die brillante Oberfläche, die MAPAL durch ein speziell entwickeltes Polierverfahren erzeugt, dafür, dass die Spannfutter schmutz- und korrosionsbeständiger sind. Anwender können das Werkzeug prozesssicher in der Aufnahme mit geringem Kraftaufwand spannen. Dafür sorgt das „Foolproof-Handling“, also eine einfache und selbsterklärende Handhabung der Spannfutter. Insbesondere beim UNIQ DReaM Chuck, 4.5° bedeutet dies eine erhebliche Zeitersparnis gegenüber anderen Spannmechanismen.
Mit DirectCool steht eine Konfigurationsmöglichkeit zur Verfügung, um auch bei Werkzeugen ohne Innenkühlung eine optimale Kühlung sicherzustellen. Die dezentral ausgelegte Kühltechnologie DirectCool unterstützt die thermische Stabilität im Bearbeitungsprozess und trägt zu konstant hoher Präzision sowie verlängerter Werkzeugstandzeit bei, was die Prozesssicherheit zusätzlich erhöht.
Optimales Zusammenspiel von geometrischen und funktionellen Eigenschaften
-
1 / 6Design philosophy
FEM-supported contours for maximum rigidity with minimum use of resources -
2 / 6
Polished surface
Maximum resistance to corrosion and dirt -
3 / 6
Reduced tightening torque
Reduction of non-productive time and ergonomic handling -
4 / 6
Signature elements
Information on function and product -
5 / 6
Blue actuator screw
- Optical control element – foolproof
- Reduced risk of errors and accidents
-
6 / 6
DirectCool
- Integrated coolant outlets
- Decentralised cooling
- Same tool restriction
Hydro clamping chuck - UNIQ Mill Chuck
Reliable. Dynamic. Agile.
The hydraulic UNIQ Mill Chuck is specially designed for clamping milling tools with an HA shank. Due to the high temperature resistance of 80 °C even with very long milling cycles, it impresses with highly dynamic milling applications such as SPM (Structural Part Machining), HSC (High Speed Cutting) or HPC (High Performance Cutting) of high-quality components with excellent process reliability and a high material removal rate. Universal application for roughing, semi-finished and finishing operations.
Top 3 Features
- High thermal stability of 80 °C even with very long milling cycles (over 240 minutes)
- For high-performance milling operations up to max. 33,000 revolutions per minute
- Maximum process reliability and tool life due to award-winning industrial design
At a glance
- Hydraulic chuck for highly-dynamic milling applications
- Optimal interplay of geometric and functional properties
- Excellent results when using tools with HA shanks
- Highest process reliability even with high-quality parts
Hydro clamping chuck - UNIQ DReaM Chuck, 4.5°
Visionary. Flexible. Economical.
The UNIQ DReaM Chuck, 4.5° is ideally suited for reaming and drilling applications as well as for use with finishing milling cutters. Thanks to the clamping initiation in the hollow shank taper flange, it enables maximum rigidity with minimal use of material at minimal tool restriction. The outer contour of the UNIQ DReaM Chuck is based one to one on DIN 69882-8 for heat shrink chucks. This means that the advantages of hydraulic expansion technology can be transferred to these applications.
Top 3 Features
- Hydraulic chuck with the original dimensions of a shrink chuck (DIN contour with 4.5°)
- Application-oriented system design
- Maximum process reliability and tool life due to award-winning industrial design
At a glance
- For reaming and drilling applications as well as for finishing during milling operations
- Optimal interplay of geometric and functional properties
- Outstanding surfaces with improved handling at the same time
- Maximum flexibility and productivity when machining contour-critical parts
- Designed to meet the requirements of a wide range of markets such as the die and ?mould sector, aerospace and the automotive sector
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