Kurbelwelle

Die grundlegende Bauform der Kurbelwelle wird durch die Zylinderanzahl und die Motorauslegung bestimmt. Um Emissionen zu senken, müssen die meist geschmiedeten Stahlwellen zunehmend gewichtsoptimiert werden. Das erfordert zusätzliche Bearbeitungsschritte bei ohnehin komplexen Bauteilen. Gleichzeitig führen steigende Verbrennungsdrücke zu höheren Biege- und Torsionsbelastungen – und damit zu verschärften Qualitätsanforderungen an Maßhaltigkeit, Festigkeit und Oberflächengüte.
Kurbelwelle mit Flansch‑ und Zapfenflächen, Ölbohrungen, zentraler Erleichterungsbohrung und Stirnlagerbohrung

Kernmerkmale

  1. Flansch- und Zapfenfläche
  2. Ölbohrung
  3. Zentrale Erleichterungsbohrung
  4. Stirnlagerbohrung

Prozessbedingungen
  • Mehrfaches Anbohren
  • Bohrungstiefe bis zu 800 mm
  • Abgestimmte Prozessparameter zum zeitgleichen Bohren und Entgraten
  • Koaxialität
  • Wechselhafte Zerspanungsbedingungen aufgrund von Gussschwankungen

1. Flansch- und Zapfenfläche 

Hochleistungs‑Planfräser NeoMill‑16‑Face zur Bearbeitung von Flansch- und Zapfenflächen

NeoMill-16-Face

  • Maximale Zähneanzahl und Wendeschneidplatten mit 16 einsetzbaren Schneidkannten für geringe Kosten pro Bauteil.

2. Ölbohrung

Kurbelwelle mit Zapfenflächen, Ölbohrungen, Erleichterungsbohrung und Stirnlagerbohrung

MEGA-Deep-Drill-Steel

  • Optimierte Geometrie und HiPIMS‑Beschichtung für prozesssicheres Tiefbohren mit hohen Vorschüben. 

3. Central relief bore

Tool for easy deburring and chamfering of drilled holes

TTD bore deburring tool
 
  • Replaceable head system with TTS connection and replaceable chamfer insert for forward and/or backward chamfering

4. Stirnlagerbohrung

Werkzeuge zur Vor‑ und Fertigbearbeitung von Bohrungen, Durchmessern und Fasen.

1. Vorbearbeitung 
WP-Bohrer

  • Kurzes, stabiles Werkzeug mit mehreren integrierten Prozessschritten in einem Werkzeug (Schruppen, Aufbohren, Anfasen).

2. Fertigbearbeitung  
Hochleistungsreibahle

  • Mehrschneidige Plug-and-play-Reibahle zur Finish-Bearbeitung von Durchmesser und Fase.