07.08.2023
MAPAL at the EMO 2023
The EMO in Hanover is on the international trade fair schedule in September. MAPAL will present itself on around 480 square metres in Hall 4, Stand A18. In addition to the focus sectors of automotive, aerospace, fluid power technology and die and mould making, the focus will be on innovations 2024, the recently launched online shop and the topic of sustainability.
"In addition to our innovations, we have numerous other news in store for our customers at the EMO in Hanover," says Jacek Kruszynski, Chief Technology Officer of the MAPAL Group. By this he means, among other things, the new online shop, which will be presented to visitors at the exhibition stand and is currently available to customers in Germany and Austria. The shop contains over 6,600 products in stock from the areas of drilling, milling, countersinking and clamping. "Our customers benefit from short delivery times, free delivery and state-of-the-art shop functions," explains Kruszynski. "We have worked intensively on the topics of availability, delivery reliability as well as delivery speed and are pleased to be able to show the success of our measures with the online shop, among other things," says Kruszynski.
Numerous machining solutions for different industries and applications are exhibited on the MAPAL stand. The focus is on the automotive sector, including solutions for electrically driven vehicles, aerospace, fluid power technology and die and mould making. MAPAL will also be showing innovative tools and clamping chucks that take into account the topics of energy efficiency, resource conservation and safety. "We not only act as sustainably as possible ourselves - we manage, produce and take responsibility for the benefit of our customers and employees. We also want to provide our customers with the best possible support on the path to sustainable production," emphasises Jacek Kruszynski.
Produktneuheiten zur EMO – eine Auswahl
Die Bohrung im Fokus – Tiefbohren und Reiben
Ein Highlight sind die Tiefbohrer MEGA-Deep-Drill-Steel bis 40xD, die speziell auf die Bearbeitung von Stahl und Guss hin ausgelegt sind. Die Bohrer aus Vollhartmetall sind im Bereich der Schneiden mit einer innovativen Beschichtung mit HiPIMS Technologie optimal geschützt und garantieren so auch eine reibungslose Spanabfuhr. Die übrige Länge des MEGA-Deep-Drill-Steel ist poliert und bleibt unbeschichtet. Durch ihre innovative Geometrie stehen die neuen Tiefbohrer für hohe Standzeit und Produktivität. Im Vergleich zu den Vorgängern lassen sich um bis zu 50 Prozent höhere Vorschubgeschwindigkeiten realisieren.
Des weiteren präsentiert MAPAL auf der EMO eine Serie neuer Zylinderschaftreibahlen mit gelöteten Schneiden. Die Besonderheit der FixReam 700 Reibahlen ist ihre häufige Verwendbarkeit durch ein Dehnsystem. Ein Werkzeug kann bis zu zweimal nachgeschliffen werden, ehe neue Schneiden eingelötet werden müssen. Danach sind wieder zwei Nachschliffe, ein erneuter Schneidenwechsel und weitere zwei Nachschliffe möglich. Eine Reibahle bildet so neun Standzeiten ab. Im Vergleich zu einem Werkzeug ohne Dehnfunktion können die Werkzeugkosten um bis zu 15 Prozent reduziert werden. Dank neuer, patentierter Geometrien erreichen die Anwender im Vergleich zu anderen Zylinderschaftreibahlen eine um bis zu 30 Prozent bessere Rundheit und Zylinderform sowie eine verbesserte Spanabfuhr.
Fräser für die Hochvolumenbearbeitung von Aluminium
„Mit unseren beiden neuen Fräsern zur Hochvolumenbearbeitung von Aluminium präsentieren wir ein echtes Highlight – auch für die Luftfahrtbranche“, verspricht Jacek Kruszynski. Die beiden Fräserbaureihen in Vollhartmetall und mit Wendeschneidplatten sind vor allem für den Einsatz auf Hochleistungsmaschinen interessant. Mit dem neuen VHM-Schruppfräser OptiMill-Alu-Wave für Aluminiumwerkstoffe nutzt MAPAL die Leistungsfähigkeit der schnellsten am Markt verfügbaren Maschinen voll aus und erreicht ein Zeitspanvolumen von bis zu 21 Litern pro Minute. Zugleich ist ein Einsatz des Hochvolumenfräsers natürlich auch auf schwächeren Maschinen möglich. Der Werkzeughersteller trägt damit dem Umstand Rechnung, dass Flugzeugteile oft auf Maschinen mit Spindelleistungen zwischen 40 und 80 kW gefertigt werden, für die bislang kein passender Fräser im Portfolio war. Bei größeren Durchmessern sind die neuen Wendeschneidplattenfräser NeoMill-Alu-QBig eine hochwirtschaftliche Lösung. Um ein möglichst großes Zeitspanvolumen von bis zu 18 Litern pro Minute zu erreichen, ist der neue Alu-Volumenfräser für den Einsatz bei Drehzahlen bis 35.000 min-1 ausgelegt (bei einem Durchmesser von 50 mm). Mit dem Werkzeug sind auch bei hohen Spanvolumina Oberflächengüten von Ra 0,8 µm und Rz 4,0 µm für die Vor- und Fertigbearbeitung zu erreichen.
Kontakt
Kathrin Rehor Public Relations Kathrin.Rehor@mapal.com Tel.: +49 7361 585 3342